調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的歸納機械性能。調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，不管是碳鋼仍是合金鋼，其含碳量操控比較嚴格。45#模具鋼的弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。下面為大家介紹一下45#模具鋼的調質處理。

        45#鋼淬火溫度在A3 (30~50)℃，在實踐操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加速，表面氧化減少，且能提高功效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時刻。假如實踐裝爐量大，就需恰當延伸保溫時刻。否則，或許會呈現因加熱不均勻形成硬度不足的現象。但保溫時刻過長，也會也呈現晶粒粗大，氧化脫碳嚴峻的弊病，影響淬火質量。我們以為，如裝爐量大于工藝文件的規則，加熱保溫時刻需延伸1/5。

　　由于45#鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，假如工件在鹽水中冷透，就有或許使工件開裂，這是由于當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體敏捷轉變為馬氏體形成過大的安排應力所造成的。因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應采納緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經歷操作，當水中的工件顫動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾許形狀，作規則運動。停止的冷卻介質加上停止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，乃至開裂。

        45#模具鋼調質件淬火后的硬度應該到達HRC56~59，截面大的或許性低些，但不能低于HRC48，否則，就說明工件未得到全部淬火，安排中或許呈現索氏體乃至鐵素體安排，這種安排經過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的意圖。

        45#模具鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度一般為560~600℃，硬度要求為22~34HRC。由于調質的意圖是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以確保硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關于回火保溫時刻，視硬度要求和工件巨細而定，咱們以為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時刻關系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時刻總在一小時以上。

45#鋼是中碳結構鋼，冷熱加工功用都不錯，機械功用較好，且價格低、來源廣，所以運用廣泛。關于45#模具鋼的調質處理，上文已經講解的十分清楚了，希望對大家有所幫助。如果想要了解其他相關知識，請關注蘇州市宏磊模具材料有限公司。