高鉻典型鋼號是cr12和cr12Mov，常統稱為Cr12型冷作模具鋼，其組織和功能很類似。Cr12型鋼的成分特點是高碳(cl.45%~2.3%)和高鉻(Crll%—13%)，crl2Mov鋼中加入少數的鉬和釩。這種高鉻高碳鋼歸于亞共晶萊氏體鋼，退火態含有體積分數為16%。20%的chcJ碳化物。在鉻碳化物中，Cr7C3型碳化物具有超高硬度，為2100Hv。在高溫加熱時，Crc3很多溶人奧氏體，添加了鋼的淬透性。高溫回火(500 度左右)又從馬氏體中析出，發生二次硬化效應，使鋼具有高的硬度和耐磨性。隨鋼中碳量的增高，共晶碳化物不均勻性也加大，因此在高碳cr12鋼基礎上恰當降碳，并添加鉬和釩以削減并細化共晶碳化物構成的cr12MoV鋼，二次硬化效應更明顯，進一步進步了鋼的硬度和耐磨性。鑰和釩還能細化晶粒，改進冷作模具的耐性。下面為大家介紹一下cr12mov模具鋼的特點。
CR12型鋼的鑄態組織與高速鋼類似，有網狀的共晶碳化物存在。為了削減碳化物分布不均勻帶來的影響，一般需求經過改鍛來改進原材料中碳化物分布情況。鍛造時要求從王個方向上進行重復拉伸繳粗，超后構成的鍛坯要求碳化物擺放方向垂直于工作面。鍛后應緩冷，以防開裂。鍛造后還需求進行等溫退火，即加熱到850—870霓，保溫2。4h后爐冷到730—750度等溫3—5h，然后爐冷至500度出爐。退火后的組織為索氏體和粒狀碳化物，硬度為207—255HBS。
CR12Mov鋼在900度以上加熱時，隨加熱溫度升高，溶入奧氏體內的碳及合金元素不斷添加，從與風持續下降。至1050度時，淬火硬度到達超大值。若持續進步加熱溫度，因為馬氏體點下降，剩余哭氏體迅速添加，例如1100度加熱時，剩余奧氏體量到達80%(體積百分比)以上，淬火硬度急劇下降。
因為CR12型鋼淬火組織中剩余奧氏體的存在，能夠抵消馬氏體改變時所發生的體積脹大，故剩余奧氏體到達一定量時，能夠使淬火尺寸改變微小乃至無變形。在回火時，因馬氏體分化和剩余奧氏體改變，體積還會相應地改變，因此能夠經過挑選淬火溫度、回火溫度及回火次數來控制尺寸的改變，從而使cr12型鋼成為典型的微變形鋼。關于cr12mov模具鋼的特點，上文已經講解的十分清楚了，希望對大家有所幫助。如果想要了解其他相關知識，請關注蘇州市宏磊模具材料有限公司。